智能型干法制粒機(jī)是繼傳統(tǒng)濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒技能。它是使用物料自身的結(jié)晶水，經(jīng)過機(jī)械揉捏直接對質(zhì)料粉末進(jìn)行緊縮——成型——破碎——造粒的一種制粒技能。其特色是質(zhì)料粉末接連地直接成型、造粒，省掉了加濕和枯燥工序，節(jié)約了很多的電能。環(huán)保式的制粒技能，無需增加粘合劑，既節(jié)約又無污染。是一種投入少，效率高，節(jié)約人力、物力、財(cái)力的節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。
 

　　制粒過程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。該機(jī)制成的顆?？梢詨浩瑒?，做沖劑，灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
 

　　對動力裝置部分的要求：
 

　　1、作為機(jī)械設(shè)備當(dāng)中的動力裝置部分，其在應(yīng)用的時(shí)候，是需要為整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行提供動力支持的，如此在的設(shè)備當(dāng)中，所采用的動力裝置，自然是需要能夠有很好的動力功能發(fā)揮，能夠憑借著自身的穩(wěn)定運(yùn)行，為整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行使用，提供充足且穩(wěn)定的動力的。
 

　　2、其次，就應(yīng)該有較長的使用壽命，并且能夠有很好的整體材質(zhì)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)質(zhì)量。如此作為其主要結(jié)構(gòu)組成之一的動力裝置部分，自然也是需要符合材質(zhì)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)質(zhì)量都非常好這樣的要求的。
 

　　3、所以，在動力裝置部分，是需要符合提供動力功能穩(wěn)定且足夠，同時(shí)又很好的材質(zhì)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，這兩個(gè)方面的要求的。
 

　　控制要求：
 

　　攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，能變頻調(diào)速，并能設(shè)定顯示。對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時(shí)，攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)，反之亦然。此外，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時(shí)，才能進(jìn)入清洗工序。電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能，防止因誤操作而可能給機(jī)器帶來的損壞，其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對配置的話，應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設(shè)計(jì)分為手動試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面，并有良好人機(jī)對話界面。
 

　　智能型干法制粒機(jī)的風(fēng)門采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)，使風(fēng)門能按等百分比控制開啟度，改變了以往采用的傳統(tǒng)手動方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。壓片的強(qiáng)度一般會和壓力的大小和送料、速度有關(guān)，送料過程也是一個(gè)預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，這樣成品率就會高點(diǎn)，如果再進(jìn)行合理的控制，就能達(dá)到理想的效果，滿足客戶的需求。