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干法制粒機如何實現無水化制粒?

更新時間:2025-07-25      瀏覽次數:359
  干法制粒機實現無水化制粒的關鍵在于其特別的工作原理和設計。以下是干法制粒機實現無水化制粒的具體方式和過程:
  一、工作原理
  干法制粒機采用干法輥壓工藝技術,主要流程分為三步:
  1.強力壓縮:含水量≤5%的粉料進入壓輥區,在液壓系統驅動下(壓力可達20kN/cm),物料被壓成高密度薄片。
  2.智能整粒:薄片經破碎刀切割后,進入多級篩分系統,通過振動篩網精準控制顆粒大小(16~60目可調)。
  3.循環優化:細粉自動回收再加工,成品率高達85%以上,減少原料浪費。
  二、核心結構
  干法制粒機由五大核心模塊組成,各模塊的功能和特點有助于實現無水化制粒:
  1.真空進料系統:Z型雙腔室設計,搭配螺旋輸送器,解決了粉體易揚塵、流動性差的難題,確保了粉料的穩定供給。
  2.垂直壓輥組件:采用不銹鋼材質,表面可選網紋、光面、凹槽等紋路,適配不同物料特性,實現了對粉料的有效壓縮。
  3.智能溫控模塊:雙循環水冷系統精準控溫(±1℃),防止熱敏性物料變性,保證了制粒過程的穩定性和產品質量。
  4.兩級整粒單元:傾斜式篩網+變頻調速電機,降低了細粉率,提高了顆粒的均勻度和質量。
  5.PLC控制系統:觸屏操作界面,實時監控壓力、轉速等參數,一鍵調節顆粒硬度與密度,實現了制粒過程的自動化和智能化。
  三、具體過程
  干法制粒機將干燥粉料通過螺桿輸送至擠壓輪,旋轉的擠壓輪通過油缸加壓把物料擠壓成片,片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,最終得到所需的粒狀產品。整個過程中無需添加水分或粘合劑,從而實現了無水化制粒。
  四、優勢與適用領域
  干法制粒機具有效率翻倍、節能環保、品質升級、靈活適配等優勢,廣泛應用于醫藥、食品加工、化工、環保等領域。尤其在醫藥領域,對于頭孢類抗生素、益生菌制劑等怕濕怕熱藥品的生產具有顯著優勢。
  干法制粒機通過其特別的工作原理、核心結構以及具體的制粒過程,實現了無水化制粒的目標。
 

 

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