從微觀視角看，
干法造粒機(jī)的顆粒構(gòu)建原理主要涉及粉末狀物料的壓縮、破碎及篩分過(guò)程。以下是對(duì)該原理的詳細(xì)闡述：
一、壓縮成型
1.物料混合：
-待造粒的粉末狀物料首先被加入造粒機(jī)中，通過(guò)攪拌裝置進(jìn)行充分混合，以確保物料的均勻性。
2.壓縮過(guò)程：
-混合后的物料進(jìn)入壓縮室。在壓縮力的作用下，物料被壓成具有一定強(qiáng)度的片狀或塊狀物。
-具體而言，料粉經(jīng)水平送料螺桿輸送，在垂直送料螺桿作用下進(jìn)行脫氣和預(yù)壓，然后被推至兩個(gè)擠壓輥輪的弧形槽內(nèi)。經(jīng)過(guò)壓輥的擠壓，粉料變成料片。壓輥表面的不同構(gòu)造可以應(yīng)對(duì)不同的粉料，以防止粉料在被壓輥咬入時(shí)打滑。
-在這個(gè)過(guò)程中，壓輥壓力、壓輥間隙及壓輥轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)顆粒的構(gòu)建起著至關(guān)重要的作用。壓輥壓力需綜合考慮料粉的穩(wěn)定性、顆粒粒徑分布、成品崩解溶出等參數(shù)來(lái)確定；壓輥轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了物料在輥輪咬合區(qū)的受壓時(shí)間，影響物料中空氣的排除情況和顆粒的壓實(shí)性；壓輥間隙則影響料片的片厚。
二、破碎篩分
1.破碎過(guò)程：
-經(jīng)過(guò)壓縮成型的物料進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成所需大小的顆粒。
-料片通過(guò)壓輥后，在重力和表面張力的作用下脫離壓輥，少量未脫落的料片被刮刀刮下。所有脫落的料片繼續(xù)進(jìn)入粉碎整粒機(jī)，經(jīng)過(guò)粉碎整粒工藝制成顆粒。
2.篩分過(guò)程：
-破碎后的顆粒通過(guò)篩分裝置進(jìn)行分級(jí)，去除過(guò)大或過(guò)小的顆粒，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品。
-在某些干法制粒工藝中，整粒后的顆粒會(huì)進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行過(guò)篩分級(jí)，篩下細(xì)粉可返回水平送料螺桿循環(huán)制粒。
三、微觀結(jié)構(gòu)變化
1.粉體特性變化：
-在壓縮過(guò)程中，粉體粒子發(fā)生塑性形變，顆粒間的間隙減小，粒子間的結(jié)合力增強(qiáng)。
-破碎過(guò)程進(jìn)一步改變顆粒的形狀和大小，使其更符合使用要求。
2.顆粒構(gòu)建：
-最終得到的顆粒是由多個(gè)粉體粒子緊密結(jié)合而成的團(tuán)聚體，具有穩(wěn)定的微觀結(jié)構(gòu)和良好的物理性能。
干法造粒機(jī)的顆粒構(gòu)建原理是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，涉及粉末狀物料的壓縮、破碎及篩分等多個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)精確控制關(guān)鍵工藝參數(shù)和優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的顆粒生產(chǎn)。
更新時(shí)間：2025-03-21 
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