對干法造粒機的工藝特點進行分析

　　張家港艾國生物科技有限公司干法造粒機是利用粉料中的結晶水直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。干法造粒機的制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無需后續(xù)干燥。制粒過程不會出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。干法造粒機可制作(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒(如橢圓形，扁圓形，條形)。干法造粒機制成的顆粒可直接包裝，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。

　　干法造粒機結構新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便，其制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。干法造粒機主要用于制、食品、化工和其它行業(yè)造粒。干法造粒機采用的電動液壓、操作簡單可靠，自動化程度高，其操作過程*密封無污染，可以滿足品衛(wèi)生要求。干法造粒機特別適用于對不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料進行加工。干法造粒機可全自動化生產(chǎn)，操作方便，整個流程一人操作即可，干法造粒機大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。

　　原理：料倉內的物料，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時，穩(wěn)定的為水平送料器供料。物料進入水平送料器后，在旋轉螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。干法造粒機的壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調)推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，干法造粒機完成了制粒的全部過程。

　　干法造粒機實際上有多種類型產(chǎn)品，比如全自動干法造粒機、實驗室干法造粒機、藥廠用干法造粒機等等。干法造粒機技術可通過滾筒平壓制粒機完成。干法造粒機具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。干法造粒機所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　干法造粒機還特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物控制制粒，此外干法造粒機不需要任何中間添加劑，制粒后產(chǎn)品的粒度均勻。減少粉料浪費，減少環(huán)境污染，便于后期加工和儲存運輸。新的干法造粒機工藝可替代濕法制粒流水線的投入，減少人力、物力、財力，是目前只要行業(yè)節(jié)能環(huán)保型的設備。

　　更加環(huán)保型干法造粒機的生產(chǎn)，減少了制藥投入的人力和物力，大大降低了制藥的成本，為相關行業(yè)的穩(wěn)定提供了動力。節(jié)能環(huán)保是時下的熱點，很多行業(yè)都把綠色節(jié)能當作未來的發(fā)展趨勢。對于干法造粒機來說，節(jié)能環(huán)保化也是大勢所趨。